如今，新藥的研發(fā)及生產(chǎn)面臨更多的挑戰(zhàn)。本質(zhì)安全、效率提升、兼顧成本、且具有原子經(jīng)濟(jì)性的綠色化學(xué)是企業(yè)的追求。

如，還原反應(yīng)是醫(yī)藥生產(chǎn)的普遍需求，加氫反應(yīng)占制藥過程所有反應(yīng)類型的約14%。微反應(yīng)加氫技術(shù)出現(xiàn)及應(yīng)用，不僅使得藥物的研發(fā)和生產(chǎn)變得更具可持續(xù)性，更是極大程度地賦能并加速了新藥的研發(fā)及生產(chǎn)進(jìn)程。

全自動加氫反應(yīng)儀的小試、中試與放大裝置。因其材質(zhì)可選種類多、密閉安全裝置豐富、控制系統(tǒng)(BPCS)全面、小試設(shè)備與中大設(shè)備結(jié)構(gòu)單元的一致性好等特點(diǎn)，在制藥領(lǐng)域倍受重視并逐漸被廣泛應(yīng)用。

針對加氫反應(yīng)中遇到的反應(yīng)效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應(yīng)選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質(zhì)難以控制；復(fù)雜多步過程，反應(yīng)選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實際案例加以詳細(xì)解析。

為進(jìn)一步提高連續(xù)加氫反應(yīng)的效率，解決多種反應(yīng)類型的工藝開發(fā)所需連續(xù)化設(shè)備占地面積大，更換微反應(yīng)器繁瑣，很多操作仍需要手動控制的痛點(diǎn)，應(yīng)運(yùn)而生的自動化微反應(yīng)合成平臺。

為提升效率且兼顧成本，解決缺少過程數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計、分析，原始數(shù)據(jù)無法追溯，工藝開發(fā)重復(fù)性不好，無法準(zhǔn)確判斷問題原因，檢測結(jié)果滯后，影響工藝開發(fā)效率等問題，推出全新的監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)，以及跟蹤各種反應(yīng)過程，監(jiān)測濃度變化、提供反應(yīng)趨勢、反應(yīng)終點(diǎn)、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率等指標(biāo)的可視“反應(yīng)分子視頻"……

此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統(tǒng)……等新技術(shù)亮點(diǎn)。

這是真正適用于工業(yè)生產(chǎn)的加氫新技術(shù)，歐世盛科技核心目標(biāo)是研發(fā)新型過程強(qiáng)化設(shè)備，建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實現(xiàn)更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式，加強(qiáng)國家在全球化學(xué)工業(yè)技術(shù)的核心位置。

400余家涵蓋醫(yī)藥、化學(xué)中間體和聚合物領(lǐng)域頭部企業(yè)項目的應(yīng)用歐世盛解決方案，表明微反應(yīng)器技術(shù)不僅可以成功應(yīng)用在實際工業(yè)生產(chǎn)中，而且與傳統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備相比，在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時空產(chǎn)率、設(shè)備投入、運(yùn)營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。

歐世盛（北京）科技有限公司應(yīng)用總監(jiān)聯(lián)合王海玉將在本期公益大講堂上就以上這些熱點(diǎn)問題逐一展開說明，敬請期待。